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高速干式滾齒機的原理和產品主要特點概述

時間:2023-02-03 點擊:964次

   高速干式滾齒機采用展成法原理,通過數控系統(tǒng)電子齒輪箱功能,實現分齒運動和差動補償運動,以傳動鏈達到高速加工;能完成圓柱直齒輪、斜齒輪、鼓形齒輪、蝸輪、花鍵齒形的加工和直齒錐齒輪銑齒加工。

  本機床非常適合電動工具行業(yè)、汽車摩托車行業(yè)、儀器儀表行業(yè)、微型減速箱行業(yè)、玩具行業(yè)、漁具等行業(yè)的各種小模數齒輪大批加工。
 
  高速干式滾齒機的產品主要特點:
  (1)滾齒展成運動全閉環(huán)控制
  機床滾刀主軸、工件主軸均采用大扭矩內裝電主軸,取消了機械傳動機構,實現滾齒加工B、C軸的全閉環(huán)控制,大幅度提高展成運動精度,有利于提高齒輪的齒距加工精度和周節(jié)加工精度;同時采用電主軸使?jié)L刀主軸、工件主軸的旋轉精度達到更高,切削時主軸振動更小,提高加工表面粗糙度。
 
  (2)新穎的滾刀架結構
  滾刀軸切向滑板采用分體式結構設計,可使用整體滾刀,提高滾刀軸剛性和降低用戶滾刀費用;切向滑板可以實現連續(xù)自動串刀。滾刀主軸結構可兼容整體式滾刀和刀桿安裝式標準滾刀。
 
  (3)高剛性整體床身結構
  機床主要件經三維設計并采用有限元分析技術進行結構優(yōu)化,切削中主要受力的機床大立柱、尾架立柱采用整體框架式結構,整體鑄造而成,更大限度地提高機床結構剛性和熱穩(wěn)定性,降低由于切削力造成的機床變形和熱變形,保證加工精度和精度保持性。
 
  (4)快速自動上下料系統(tǒng)
  機床上下料裝置采用凸輪驅動結構和氣動雙爪裝載器,零件裝/卸載時間僅為3~5s,極大降低了生產輔助時間,提高了機床的加工效率;由于采用凸輪控制,上下料裝置運行更為可靠。
 
  (5)基于EGB跳躍的二次對刀裝置
  采用基于EGB跳躍的二次對刀系統(tǒng),與原有對刀方式相比,采用EGB跳躍后工件主軸在連續(xù)回轉的狀態(tài)下進行檢測對刀,對刀時間由原來的3~4s提高到2~3s,同時因工件主軸不停轉,減少了起停時間,進一步提高效率,特別是在配置自動上下料裝置時優(yōu)勢更加明顯。
 
  (6)滿足干式切削的大斜度不銹鋼內防護
  機床采用大斜度不銹鋼內防護,將工作區(qū)域與機床結構隔開,使鐵屑快速離開加工區(qū)進入排屑器中,將熱擴散減到更低,避免機床發(fā)熱變形影響加工精度,因此更好地滿足干式切削要求。

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